В конструкции гидромодуля Tokheim Quantium 500 используется боковая панель, предназначенная для защиты технических узлов и поддержания жёсткости корпуса. Такой элемент снижает воздействие внешней среды, помогает сохранять работоспособность внутренних компонентов и обеспечивает стабильность работы оборудования на АЗС. Металлическое исполнение отличается прочностью и устойчивостью к вибрационным нагрузкам. Поставка под заказ, срок изготовления — 4 рабочих дня.
Боковая панель гидромодуля Tokheim Quantium 500 используется в конструкции топливо-раздаточного оборудования в качестве защитного и усиливающего элемента корпуса. Деталь закрывает боковую часть гидромодуля, формируя жёсткий внешний контур и обеспечивая сохранность внутренних рабочих узлов.
В процессе эксплуатации АЗС гидромодуль подвергается воздействию влаги, пыли, температурных перепадов и вибраций от работы насосного оборудования. Установленная боковая панель снижает влияние этих факторов, создавая дополнительный барьер между окружающей средой и техническими компонентами.
Металлическая конструкция панели участвует в формировании общей жёсткости корпуса гидромодуля. Она помогает удерживать геометрию блока, предотвращает перекосы и деформации, а также способствует стабильной работе системы при длительных нагрузках.
Геометрия изделия согласована с архитектурой Tokheim Quantium 500, что обеспечивает точное прилегание к силовым элементам гидромодуля и корректное сопряжение с другими облицовочными деталями. Это упрощает установку панели и позволяет выполнять замену без доработки корпуса.
Панель изготавливается из конструкционного металла с антикоррозионным защитным покрытием, рассчитанным на уличную эксплуатацию. Материал устойчив к воздействию топлива, влажной среды и перепадам температуры, что особенно важно для оборудования, работающего в круглосуточном режиме.
Изделие применяется при восстановлении внешнего корпуса гидромодуля, ремонте оборудования после износа или повреждений, а также при комплектации новых топливо-раздаточных колонок. Размеры и посадочные параметры уточняются при оформлении заказа в зависимости от конфигурации Tokheim Quantium 500.
защита внутренних узлов гидромодуля;
повышение жёсткости корпуса;
снижение влияния внешней среды;
сохранение геометрии оборудования.
Боковую панель гидромодуля Tokheim Quantium 500 можно заказать для ремонта или комплектации оборудования АЗС. Изделие изготавливается по заказу с соблюдением требований к промышленной эксплуатации.
О заказе изготовления товара
Основные условия заказа производства и поставки товара в Ярославль:
Заказ доступен только для юридических лиц с указанием наименования покупателя и полного адреса доставки.
Компания «ДЕЙКИП» работает по предоплате по выставленному счету-оферте на юр.лицо компании-производителя ООО «ДЕЙКИП».
Сроки изготовления: 4 рабочих дня с момента поступления предоплаты.
Стоимость доставки заказа в Ярославль с производства в Санкт-Петербурге не входит в счет производства, т.к. согласуется в зависимости от выбора транспортной компании и условий доставки.
Ориентировочный срок доставки готового заказа наименования боковая панель гидромодуля tokheim quantium 500: 3–4 дня (по факту изготовления). Отправка готовой продукции выполняется с производства транспортной компанией по факту оплаты остатка согласованной стоимости согласно утвержденному ТКП.
Ответы на вопросы клиентов сервисного центра «ДЕЙКИП»
Порошковая окраска по каталогу RAL позволяет выполнить дуги-отбойники и металлические коронки в фирменных цветах сети АЗС. ООО «ДЕЙКИП» применяет для металлических изделий порошковые краски PRIMATEK.
Для расчёта укажите цвет RAL, количество деталей, основу металла и требования к эксплуатации. Устойчивость конкретной системы окраски к топливу, реагентам и атмосферным воздействиям необходимо проверять по технической документации покрытия.
Металлические коронки для прямоугольных и треугольных островков АЗС могут изготавливаться по индивидуальным чертежам, включая нестандартные длины сторон и углы сопряжений.
Для изготовления ООО «ДЕЙКИП» необходимы размеры основания, толщина и высота облицовки, расположение креплений, материал и цвет. Для ознакомления доступны отдельные исполнения коронок в каталоге.
ООО «ДЕЙКИП» выполняет изготовление и монтаж комплектов металлической защиты для новых островков АЗС, включая коронки, облицовку и дуги-отбойники в согласованном исполнении.
Для коммерческого расчёта требуется проектная компоновка островка, количество ТРК, размеры основания, требования к конструкции и отделке, а также адрес строительства.
Изготовление технологической шахты топливного резервуара для АЗС можно заказать в ООО «ДЕЙКИП» в Санкт-Петербурге. Шахта образует защитный отсек над узлом резервуара, связанным с подачей топлива к топливораздаточной колонке, и обеспечивает доступ к размещённому в нём оборудованию при обслуживании.
Конструкцию, габариты, материал корпуса, исполнение крышки и покрытие согласуют по проекту объекта. Возможно изготовление из стали, нержавеющей стали или алюминия, а также подбор порошкового/полимерного покрытия в фирменных цветах АЗС.
Для расчёта отправьте чертёж или эскиз, необходимые размеры, требования к материалу, сведения о размещаемом оборудовании, количество шахт и адрес поставки.
Смета на обшивку островка безопасности АЗС из нержавеющей стали 12Х18Н10Т толщиной 2 мм составляется на основании проектной документации, габаритов островка топливораздаточной колонки (ТРК), площади облицовки, конфигурации металлической коронки и условий выполнения монтажных работ. ООО «ДЕЙКИП» (Санкт-Петербург) предлагает изготовление и монтаж металлических облицовочных конструкций островков безопасности АЗС по индивидуальным размерам и чертежам заказчика.
В сметный расчет включаются: стоимость листовой нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т толщиной 2 мм с учетом площади раскроя и технологических отходов; лазерная резка, гибка, сварка и обработка металлических деталей; изготовление коронок, угловых элементов и облицовочных панелей; производство и установка крепежных элементов, кронштейнов и каркаса при необходимости; шлифование или полирование поверхности; транспортировка конструкций и монтаж на объекте АЗС. Демонтаж существующей облицовки, защитные дуги-отбойники и дополнительные работы учитываются отдельными позициями при наличии соответствующего задания.
Для расчета стоимости необходимо предоставить длину, ширину и высоту островка, количество топливораздаточных колонок, чертежи или фотографии существующего основания, требования к обработке нержавеющей стали и адрес объекта. Количество металла определяется по развернутой площади облицовочных деталей с учетом технологических припусков и раскроя. Масса листа стали толщиной 2 мм составляет ориентировочно 15,8–16 кг/м² в зависимости от принятой плотности материала. Окончательная стоимость рассчитывается после согласования конструкции и объема работ.
При проектировании облицовки важно учитывать размещение технологического оборудования, доступ для технического обслуживания, расположение защитных ограждений и требования пожарной безопасности. Марка стали 12Х18Н10Т и толщина 2 мм принимаются в соответствии с техническим заданием заказчика; пригодность конкретной конструкции и ее креплений определяется проектом.